Комплексное решение для упаковки соли: высокоскоростная линия вертикальной упаковки и фасовки в открытые мешки

Полная переработка от сырой соли до палетного продукта:

• Буферизация и скрининг сырой соли
• Точное дозирование и кормление
• Формирование и наполнение
• Формирование и уплотнение рта сумки
• Инспекция на линии, кодирование и маркировка
• Опаковка корпусов и палетная упаковка
• Сбор и прослеживаемость данных

Пропускная способность:

• Небольшие пакеты: 80-140 пакетов в минуту
• Средние/тяжелые пакеты: 12-22 пакета в минуту

Ключевые особенности:

• Единые рецепты HMI для быстрых изменений SKU
• Контроль за пылью и коррозионностойкая конструкция
• Сбор данных из конца в конец с совместимостью штрих-кодов

Для небольших пакетов с несколькими форматами:

• Подложка, плоское дно и формы стоя
• Опции непрерывного или прерывистого движения
• Дозировка по чашке или многоголовой весы
• Контактные части 304 или 316L для соленой среды

Технические особенности:

• Короткий путь фильма с перекрестным уплотнением в виде коробки
• Память рецептов для быстрой корректировки ширины мешка
• Бесперебойное интегрирование с оборудованием вверх по течению и вниз по течению

Совместимость продукта:

• Морская соль, скальная соль, рафинированная соль
• Соль йодированная, соль с низким содержанием натрия
• Смеси приправ

Стиль сумки:

• Подушка, плоское дно, боковая уплотнитель
• Стоять, открыть рот, готовые пакеты

Материалы:

• Бумага, пластмассовые PE и ламинированные материалы
• Факультативная внутренняя оболочка или барьер против влаги

Для форматов от 5 до 25 кг с полной интеграцией линий:

• Автоматический выбор сумки и точное наполнение
• Формирование рта мешка с деаерацией
• Опции теплового уплотнения или шитья
• Интеграция роботизированной палетной обработки и растяжной упаковки

Операционные преимущества:

• Возможность быстрого изменения размера
• Уменьшенная высота падения для минимального выхода пыли
• Простая конструкция с простым доступом к техническому обслуживанию

1. Предварительная обработка: скрининг и необязательное обеззараживание
2. Точная дозировка, соответствующая гранулированности продукта
3. Формирование и заполнение для всех типов мешков
4. Запечатывание нагревом, ультразвуком или сшиванием
5. Кодирование и маркировка с информацией о партии
6. Системы внутренней проверки качества
7. Опаковка корпусов и палетная упаковка
8. Полный сбор и прослеживаемость данных

Интегрированное обеспечение качества с:

• Динамическое контрольное взвешивание с статистическим анализом
• Многочастотное обнаружение металлов для всех типов металлов
• Соединение штрих-кода для полной отслеживаемости партии

• Полная схема линии и документация интерфейса
• Испытания приемки на заводе и на объекте
• Обучение операторов и планирование технического обслуживания
• Постоянная удаленная поддержка и мониторинг КПИ