Обзор
Пластинчатый теплообменник (также называемый димпл- или полостным теплообменником) изготавливается из двух металлических листов — обычно из нержавеющей стали — сваренных лазером, а затем надутых для создания внутренних каналов потока. При интеграции в кристаллизатор эти пластины точно удаляют или добавляют тепло для обеспечения пересыщения и роста кристаллов со стабильными, контролируемыми температурными градиентами.
Примечания: На странице представлены инженерные принципы и варианты конфигурации, а не какие-либо конкретные данные, принадлежащие определенному поставщику. Окончательные параметры, площадь и гидравлика должны быть подтверждены в рамках проектирования и тестирования для конкретного проекта.
Секция пластинчатого теплообменника (лазерная сварка)
Лазерно-сварные каналы «подушки» увеличивают турбулентность и площадь поверхности, улучшая теплопередачу, сохраняя при этом компактность и очищаемость конструкции.
Как это работает
Этапы процесса
- Подготовка сырья: Отфильтруйте и подготовьте рассол для достижения целевой чистоты.
- Терморегулирование: Циркулируйте нагревающую/охлаждающую среду внутри пластинчатых теплообменников для создания контролируемого пересыщения (охлаждение или частичное испарение).
- Зародышеобразование и рост: Поддерживайте постоянную температуру и время пребывания для достижения желаемого кристаллического габитуса и распределения по размерам.
- Разделение твердой и жидкой фаз: Отделите кристаллы от маточного раствора; промойте и высушите в соответствии со спецификацией.
Почему пластинчатые теплообменники
- Высокая плотность площади теплопередачи
- Геометрия с низким образованием отложений с гладкими каналами
- Надежная, полностью сварная конструкция
- Гибкие формы для резервуаров, стенок или погружных панелей
Кристаллизатор охлаждения — промышленный пример
Пластинчатые теплообменники могут использоваться в качестве рубашек, погружных панелей или облицовок стен для обеспечения контролируемого охлаждения в промышленных кристаллизаторах для солей и сопутствующих продуктов.
Применение
- Кристаллизация морской соли и рассола
- Извлечение промышленных солей и полировка ZLD
- Технологические рассолы (NaCl, смешанные соли) с коррозионностойкими материалами
- От пилотного до полномасштабного непрерывного или периодического кристаллизации
Инженерные решения и опции
Материалы обычно включают нержавеющие стали (например, 304/316L) или более высоколегированные/дуплексные марки для сред, богатых хлоридами или агрессивных сред. Геометрия пластин (расстояние между сварными швами, высота рельефа, путь потока) адаптируется для балансировки коэффициента теплопередачи и перепада давления. Тепловые нагрузки, выбор среды (горячая вода, пар, термальное масло, охлажденная вода) и стратегии очистки на месте разрабатываются в соответствии с химическим составом сырья и целевым качеством кристаллов.
Для детального расчета размеров (нагрузка, площадь, ∆T, допуск на загрязнение, гидравлика) мы предоставляем проектный пакет для конкретного проекта после получения анализов сырья, рабочих температур, коммунальных услуг и производственных целей.
Резервуар с рубашкой и пластинчатым теплообменником
Резервуары с рубашкой и пластинчатыми теплообменниками обеспечивают равномерный тепловой поток для кристаллизаторов и резервуаров с маточным раствором, поддерживая стабильный рост и воспроизводимое распределение кристаллов по размерам.
Качество, очистка и эксплуатация
- Качество кристаллов: Контролируемое охлаждение/испарение для настройки габитуса и размера; избегайте включения маточного раствора.
- Очищаемость: Гладкие сварные каналы и съемные/доступные панели поддерживают периодическую очистку от образования накипи.
- Автоматизация: Мониторинг температуры, времени пребывания и плотности суспензии стабилизирует производство и потребление энергии.
