Система Mvr ti потребления сохраняя для кристаллизации Nacl испарительной

Описание MVR
Механическая система повторного сжатия испарения, которая называется MVR, принцип которой заключается в сжатии второго пара, вырабатываемого испарителем, высокоэффективным паровым компрессором;Этот процесс передает электрическую энергию на тепловую энергию и повышает давление и температуру второго пара.Второй пар с более высокой температурой будет отправлен в комнату испарения для нагрева продукта для испарения.Использование меньшей энергии, которая является механической энергии колеса лопасти компрессора, как компрессионный тепловой насосВ этом случае не требуется добавлять первый пар в качестве нагревательной среды.

Процесс MVR
Температуру получаемого процесса пара (пары) повышают с помощью радиального вентилятора (механический паровый рекомпрессор, MVR), и, следовательно, до более высокого уровня энергии,и затем подается обратно в процесс в виде свежего нагрева параЭнергия, содержащаяся в паре, не теряется; только энергия, необходимая для повышения температуры, должна быть дополнительно повышена.

Компоненты испарителя MVR:

Обогреватель:

Жидкий материал внутри испарителя, нагретый паром для испарения.

Сепаратор (кристаллизатор):

используется для разделения пара и жидкости, в соответствии с различными свойствами жидкости выбирают различный тип сепаратора ((кристаллизатор), например, нормальный сепаратор, гравитационный сепаратор,сепаратор специальной конструкции (кристаллизатор).

Вакуумная система:

Использовать для поддержания степени вакуума всей системы, качать воздух, фиксированный газ, жидкое увлечение газа из испарителя, чтобы получить стабильный процесс испарения всей системы.

Насос:

Используется для передачи жидкости и концентрированной жидкости.В соответствии с различными характеристиками жидкости выбирают различные насосы, такие как центробежный насос, насос с перемещением, насос с винтом.

Компрессор:

Используется для сжатия вторичного пара для подачи источника нагрева, улучшить энтальпию вторичного пара.в случае повышения давления, многоступенчатый компрессор может использоваться в серии.

Система управления:

Центр управления системой испарения MVR, с помощью регулярной скорости двигателя, клапана управления, счетчика потока, температуры и давления, для реализации автоматического испарения, очистки, остановки операций и так далее.Автоматическая сигнализация, автоматическая система защиты не повреждена, сохраняет динамический баланс.

Основные особенности:

Технология энергосбережения испарителя MVR является самой передовой международной технологией испарителя, требуется только мало живого пара (Когда испаритель запускается, требуется мало живого пара,при нормальной работе практически не требуется живый пар), которые значительно снижают эксплуатационные расходы бизнеса, снижают загрязнение окружающей среды.

Из-за принятия компрессорного источника подачи тепла, есть небольшая разница температуры, которая по сравнению с традиционным испарителем, и может достичь умеренного испарения,значительно улучшить качество продукции и уменьшить загрязнение.

Не нужно конденсатор или только нужно небольшой размер конденсатора, структура и процесс довольно просты, это может быть полностью автоматическая работа, непрерывная работа, безопасность и надежность.

Эта испарительная внутренняя система оснащена CIP чистой трубопроводной, которая может достичь чистый на месте, легко работать и без мертвого угла.

Жидкий материал может испаряться при низкой температуре (50-100°C) в этом испарителе, жидкий материал является равномерным и без текущего материала, нелегкое коксирование,Денатурация нагрева материала минимальна..

Из-за использования 100% вторичного парного рециркуляционного латентного тепла, полностью избегайте использования живого пара, таким образом значительно снижается потребление пара.

Для теплочувствительных материалов может быть использован вакуумный насос, который может быть выполнен в условиях, близких к абсолютному давлению под вакуумом, чтобы реализовать испарение низкой температуры,минимальная температура испарения может составлять 50 °C.

Простой контроль процесса и автоматизацияПадающий пленковый испаритель может быть изменен в зависимости от разной степени вакуума / емкости питания / концентрации / температуры , что является основным условием стабильного качества продукции.

Пропускная способность может достигать до 100 т/ч, с такими преимуществами, как небольшое пространство на полу, компактная структура, стабильная работа и т.д.

Наши производственные мощности

Сертификат