Выпарной аппарат MVR Hanpu, разработанный для систем ZLD, для обработки высокоминерализованных сточных вод с превосходной энергоэффективностью

Спроектирован для систем ZLD для обработки сточных вод высокосознанного с превосходной энергоэффективностью

Hanpu специализируется на предоставлении решений EPC для систем испарения. Мы предоставляем инновационные системы MVR/MEE, разработанные для оптимальной производительности в различных отраслях. Наша цель проста: сделать ваш процесс более эффективным, совместимым и прибыльным.

Feed & Target → Design Design & Balance → Pilot/Pelling Validation (необязательно) → Подробная техническая и изготовление инженерии и изготовление → Установка и ввод

Приложения

В любой системе нулевого жидкого разряда (ZLD) истинная задача заключается не в предварительной обработке воды, а в окончательной экономически эффективной утилизации высокосознанного рассола с высокой концентрацией, отвергнутой в системе обратного осмоса (RO). Именно там испаритель играет свою ключевую роль.

Испаритель MVR (Mechanical Vapor Technology Technology (механическая рекомпрессия пара) является мощным сердцем современного процесса ZLD. Внедряя превосходную рециркуляцию энергии, он испаряет рассол с высокой соленой до перенасыщенного состояния за долю от стоимости традиционных тепловых методов, разделяя его на конденсат с чистой водой (для повторного использования) и твердых кристаллических солей. Мы доставляем больше, чем просто оборудование; Мы обеспечиваем обеспечивающую технологию, которая гарантирует, что ваша система ZLD является надежной, устойчивой и экономически жизнеспособной в долгосрочной перспективе.

НашMVR/MEE испарение и кристаллизацияСистемы помогут вам сократить энергию и стабилизировать операции в процессах высокой солитности:Производство неорганической соли и переработка соли PDVВсолевая литиевая рассол предварительная концентрация и восстановление материВконцентрация рассола морской воды и ноль жидкости (ZLD), иПищевые/нутрицевтические обязанноститакой каксахарная переработкаиконцентрация витаминаПолем Для промышленных сточных вод мы доставляемКонцентрация рассола с высоким TDSдоZldПолем С правомиспаритель (MVR или многоэффект)иКристаллизерКонфигурация, вы получаете более низкое использование пар, надежную непрерывную обязанность и соответствие - на компактном модульном следов.

Есть вопросы о технологии MVR? У нас есть ответы. Вот некоторые из наиболее распространенных вопросов, которые мы получаем о наших системах испарения и кристаллизации. Если вы не видите здесь свой вопрос, не стесняйтесьсвязаться с намиПолем

Испаритель MVR (рекомпрессия механического пара) является очень энергоэффективной машиной для концентрации жидкостей. Его основная задача - переработать свой собственный пара. Он захватывает пар, произведенный во время кипения, сжимает его, чтобы сделать его горячее, а затем использует этот горячий пары, чтобы кипятить больше жидкости.

Основным отличием традиционного многоэффективного испарителя (MEE) является источник энергии:

• MVR работает на электричестведля питания компрессора.
• Ми бегает на большом количестве свежего параиз котла.

Это означает, что MVR имеет гораздо более низкие эксплуатационные расходы.

Он работает в умной, непрерывной петле:

1. Кипение:Жидкость варят внутри испарителя, создавая пар (пара).
2. Компресс:Этот пар захвачен и отправлен в компрессор, что делает его намного горячее.
3. Переработка:Супер-горячий пар отправляется обратно в испаритель, чтобы кипятить больше жидкости.

Поскольку он повторно использует свою собственную энергию, это невероятно эффективно.

Системы MVR очень универсальны. Они отлично подходят для любой отрасли, которая должна удалять воду или восстановить растворители, в том числе:

• Очистка сточных вод:Концентрация промышленных сточных вод, особенно рассола с высоким соленые, для достиженияНулевой жидкий разряд (ZLD)Полем
• Химические вещества:Концентрируя продукты и восстановление ценных растворителей.
• Еда и напиток:Аккуратно концентрируя молоко, сок и сахар, не повреждая продукт.
• Фармацевтические препараты:Концентрация активных ингредиентов в контролируемых условиях.