MVR-выпарные аппараты для сокращения маточного раствора неорганических солей
Разработаны для сокращения объема отходов, рекуперации повторно используемой воды и ценных солей, а также для снижения счетов за электроэнергию для маточных растворов кристаллизаторов и технологических потоков с высоким содержанием растворенных твердых веществ (TDS).
Производство неорганических солей часто оставляет большие объемы маточного раствора с высоким содержанием TDS, высоким BPE и тенденцией к сильному образованию отложений (например, CaSO₄, кремнезем). Традиционные термические методы зависят от дорогостоящего пара и огромных мощностей коммунальных служб. Наши MVR-ориентированные EPC/комплексные решения обеспечивают заводской контроль над выпариванием и концентрированием, обеспечивая рециркуляцию тепла на основе электроэнергии, компактные компоновки и надежную защиту от загрязнения.
Основные преимущества
- Высокое сокращение объема - Сократите объем отходов на 70-95%, обеспечивая достижение целей ZLD или near-ZLD.
- Энергоэффективность - Электрический SEC обычно составляет 8-20 кВтч/м³ выпаренного; более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с системами, работающими только на пару.
- Конструкция против загрязнения - Принудительная циркуляция, оптимизированный ΔT (≈3-8 K), демистер и управление NCG для длительных циклов работы.
- Правильные материалы - 316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy в зависимости от нагрузки хлоридов и коррозии; проверено для рассолов.
Что вы получите с нашей EPC/комплексной поставкой
- Измеримое снижение затрат: Электрификация MVR заменяет свежий пар; типичная экономия коммунальных услуг по сравнению с одноступенчатым паром составляет 30-60% (в зависимости от площадки).
- Рекуперация воды и соли: Рекуперируйте повторно используемый конденсат и направляйте концентрированный рассол в кристаллизацию для получения продажных солей или безопасной утилизации.
- Стабильная, чистая работа: Готовые к CIP компоновки, окна скорости и контроль уноса обеспечивают надежность компрессора и стабильность продукта.
- Компактность и удобство модернизации: Модульные основания сокращают время установки и минимизируют время простоя производства.
Рабочий процесс поставки
Анализ подачи и BPE → Проектирование и моделирование процесса → Пилотный/стендовый (опционально) → Детальное проектирование → Изготовление и FAT → Установка и ввод в эксплуатацию → Испытание производительности и обучение → O&M / Запасные части / Удаленная поддержка
Типичное проектное окно (ориентировочно)
| Рабочая температура / давление |
~60-90 °C при ~20-80 кПа(абс), в зависимости от продукта и BPE |
| Перепад температур (ΔT) |
~3-8 K по каландрии (меньше ΔT → более высокий COP и более чистые поверхности) |
| Теплообменник |
Пленочный для более чистой подачи; Принудительная циркуляция для загрязнения/вязких или кристаллизующихся сред |
| Электрический SEC |
~8-20 кВтч на м³ выпаренного (≈0,03-0,08 кВтч/галлон), в зависимости от площадки |
| Материалы |
316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy в зависимости от требований к хлоридам/коррозии |
* Диапазоны являются типичными; окончательный проект зависит от состава вашей подачи, кривой BPE, тенденции к загрязнению/вспениванию, коммунальных услуг и спецификаций продукта.
Применение
Наши MVR-решения адаптируются к широкому спектру неорганических маточных растворов и побочных потоков:
- Маточный раствор сульфата натрия / глауберовой соли - предварительное концентрирование и рециркуляция в кристаллизаторы.
- Линии хлорида натрия / вакуумной соли - концентрирование рассола и сокращение маточного раствора перед центрифугой и сушилкой.
- Кальцинированная сода / хлорщелочь - рассолы с высоким содержанием хлоридов с конструкциями принудительной циркуляции против загрязнения.
- Фосфатные / фторсодержащие растворы - модернизация материалов и варианты полировки конденсата.
- Системы поташа и смешанных солей - гибридная интеграция MVR+MEE и соединение кристаллизатора.
- Отбросы RO / рассолы ZLD - минимизация объема и повторное использование воды.
Часто задаваемые вопросы
В1: Как предотвратить образование отложений (например, CaSO₄, кремнезем) внутри нагревателя?
Мы сочетаем скорости принудительной циркуляции, оптимизированный ΔT, контроль демистера/уноса и адаптированные режимы CIP (щелочь/кислота). Для кристаллизующихся сред мы отделяем рост кристаллов в нижестоящем кристаллизаторе, а не внутри основного теплообменника.
В2: Почему следует выбирать MVR, а не MEE для сокращения маточного раствора?
MVR рециркулирует свой собственный пар, используя электричество, что обычно снижает затраты на коммунальные услуги и уменьшает нагрузку на котел. Для очень высокого BPE или экстремального образования отложений мы часто развертываем гибридный MVR+MEE поезд для балансировки SEC и надежности.
В3: Какое качество конденсата мы можем ожидать?
Для неорганических систем дистиллят обычно имеет низкую проводимость и пригоден для повторного использования; там, где существуют летучие вещества, мы добавляем полировку конденсата (стриппинг, уголь, ионный обмен) для соответствия спецификациям повторного использования/сброса.
В4: Какая информация вам нужна для предложения?
Подача потока и состав, TDS и кривая BPE, целевая концентрация, тенденция к образованию отложений/вспениванию, коммунальные услуги (тариф на электроэнергию/пар/охлаждение), ограничения по занимаемой площади и желаемый срок окупаемости. Мы вернем оценку SEC/TCO и предварительный PFD.
Получите индивидуальный дизайн и модель энергопотребления
Отправьте нам свой анализ подачи и цели, чтобы получить одностраничную модель SEC/TCO и предложенный маршрут MVR или MVR+MEE для вашего проекта сокращения маточного раствора.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
