Evaopration нержавеющей стали плиты подушки для черного ликера продукции бумаги

Evaopration нержавеющей стали плиты подушки для черного ликера продукции бумаги

ВВЕДЕНИЕ

Слабый черный ликер (WBL) от коричневых шайб запаса типично на 13-18%TS. Большее часть из этого содержания воды необходимо испариться для произведения материала с достаточно высокими твердыми телами поддержать эффективное сгорание в боилере спасения, типично между 65% и 80%TS.

Во время испарения к этому уровню твердых тел, различные испаряющие компоненты (смеси серы, метанол, etc.) выпущены от ликера и должны быть отделены от конденсата для того чтобы позволить повторному пользованию в fiberline и recausticizing. От этой точки зрения, завод испарения фактически служит как " фабрика воды " внутри мельница. Черный ликер также содержит существенную часть неорганических смесей которые, во время процесса испарения, достигают их предел растворимости и могут депозировать как масштаб на поверхностях передачи тепла испарителя значительно ограничивая работая емкость завода испарения и всего острова спасения.

Своиственный сложный состав черного ликера переводит в несколько взаимозависимых требований к дизайна для испарителей:

Завод испарения должен эффективно возвратить жару для испарения черного ликера.

Оно должно сделать так пока избегающ образования масштаба на поверхностях передачи тепла.

Завод испарения должен также произвести достаточно cleancondensate дробит для того чтобы удовлетворять потребности мельницы пульпы и recausticizing области, таким образом значительно уменьшающ вход свежей воды мельницы.

Испаряющие компоненты и NCGs необходимо извлечь и подготовить для безопасного избавления через испепеление.

ОБОРУДОВАНИЕ ИСПАРИТЕЛЯ

2 основных типа оборудования испарителя в обслуживании сегодня для испарения черного ликера:

Поднимая испарители фильма

Также названный длинный испаритель вертикали трубки (LTV), этот дизайн преобладает индустрию на десятилетия и остается привычным зрелищем в более старой деятельности мельницы.

Испарители падая фильма (FF)
Этот дизайн испарителя полагается или на трубках или плитах как поверхности передачи тепла. Ликер обработан на внутренности блоков s intubular но на снаружи поверхности передачи тепла в дизайнах плиты.

Испарители FF состоят из грязевика ликера от которого определенный том ликера непрерывно рециркулирован к верхней части нагревающего элемента
Прибор распределения, типично поднос или сопло брызг в некоторых дизайнах, тогда распределяет подачу ликера над всей обогреваемой поверхностью. Отверстия в трубчатых блоках или слоты для блоков плиты расположены для того чтобы позволить ликеру упасть на tubesheet или плиты. Даже ofliquor распределения критическое рассмотрение для этого типа дизайнов и и поднос и tubesheet (или элемент плиты) должны совсем быть ровны.
После прибора распределения, тонкий фильм ликера установлен на обогреваемых поверхностях и подачах вниз назад к грязевику ликера пока partally испаряемый. Скорости теплопередачи значительно лучшие, особенно на более высокой концентрации, когда используя дизайны падая фильма над поднимая дизайнами фильма в виду того что ликер падает турбулентно над обогреваемой поверхностью. Любое требование к подогрева ликера также эффективно выполнено в дизайне падая фильма.

Концентраторы

Эта терминология ссылается на класс дизайнов испарителя специфически проектировала для обращения к 2 вопросов связанных с обработкой черного ликера на высокой концентрации:

1.Precipitation supersaturated компонентов от ликера

В какой-то момент, типично вокруг 50-55%TS, расстворимый в воде сульфат и соли натрия карбоната превышают их пределы растворимости и начинают осаждать от черного будучи испарянными ликера. Burkeite двойной соли первое, который нужно осадить в процессе концентрации пока dicarbonate, другая двойная соль натрия, достигает свой предел растворимости в дальнейшем, вокруг 60%TS.Control этого процесса высыпания проблема кристаллизации, и достигать более высокой концентрации требует, чтобы оборудование испарения было конструировано как кристаллизаторы для того чтобы позволить этим солям сформировать в большей части ликера, и не как масштаб на поверхностях передачи тепла.

2. Высокая выкостность ликера

Как свои повышения концентрации, изменения поведения черного ликера реологические от Newtonian жидкости к псевдо- пластиковой жидкости весьма вязкостной. Такие большие вязкости переводят в плохую передачу тепла в концентраторах (низком Числа Рейнольдса завихрении следовательно низком) но также представляют препятствие к выращиванию кристаллов внутри большая часть ликера. К тому же, хранение сконцентрированного ликера, особенно если значительно выше 75%TS, может быть в надутом танке поддерживать способность нагнести ликер к боилеру так же, как свойственным распыляя картинам. Для обращения к этих вопросов выкостности, концентраторы черного ликера типично эксплуатируются на существенно повышенных температурах и свойственный контроль температуры ликера под меняя эксплуатационными режимами будет критическим параметром дизайна по мере того как простой рост 20 °F температуры ликера может перевести в уменьшение выкостности 50% в некоторых случаях.

Деятельность в условиях повышенной температуры увеличивает нервное расстройство кальци-органических комплексов присутствующих в ликере и, в результате, риск высыпания углекислого кальция на поверхностях передачи тепла существенно увеличен. Высыпание других воднонерастворимых смесей, как соли кремнезема и оксалата если настоящий момент в ликере, может также произойти на этих более высоких температурах, то, увеличивая риск шкалирования блоков концентратора.

Термическая обработка ликера до концентратора может постоянно уменьшить выкостность ликера трескать восходящего потока теплого воздуха длинного лигнина и других органических соединений ответственных за выкостность ликера. Такая обработка типично случается в реакторе для непрерывного процесса управляемом на высоких давлении и температуре (над 350°F). Над 30 минута срока проживания в реакторе необходимо обеспечить, что достигла максимального уменьшения выкостности.

Концентраторы падая фильма действительно приспособление для высоких твердых тел обслуживание дизайна испарителя FF обсудило выше. По своей природе, концентраторы FF, где испарение случается от фильма ликера в пределах результата нагревающего элемента в высоких уровнях пересыщенности будучи превращанным внутри ликер. Это может привести в бесконтрольном образовании масштаба должном к чрезмерной кристаллической нуклеации а не нежное выращивание кристаллов.

Дизайны концентратора некоторого FF фактически даже не пытаются контролировать образование масштаба на обогреваемых поверхностях, но довольно обеспечивать середину извлечь такой масштаб более быстрый чем он формирует и прежде чем он может отрицательно плотно сжать емкость или руководство к затыкать. Быстрые переключая дизайны, обыкновенно используемые с блоками плиты и трубчат-элемента, полагаются на этой стратегии непрерывно двигать множественные тела концентратора (или камеры внутри такое же тело) между ликером продукта и мыть положениями.

Механическое потребление испарителя MVR наддува пара сравненное с традиционным оборудованием испарения высчитанным путем испарять воду 1T

Детальное изображение

Изображение объекта