Преодолевать проблемы высокого сухого испарения твердых тел
Черный ликер сложное решение воды, органическое, и неорганические компоненты. Этот состав меняет от мельницы для того чтобы филировать, поэтому система испарения должна быть гибка в дизайне над широким диапазоном работая параметров. Физические свойства изменения черного ликера значительно когда она будет сконцентрирована. Сконцентрированный черный ликер имеет большую вязкость, которая может причинить значительные проблемы с пакостить если эти характеристики не определены в системном проектировании.
Системы используют технологию кристаллизации для произведения самого высокого сухого продукта твердых тел с минимальным временем простоя для мыть и очищать internals оборудования. Как вариант, системы для обрабатывать ликер для уменьшения своей выкостности, и системы для выключать кальций в черном ликере для предотвращения масштабировать, можно интегрировать сразу в завод испарения.
Испарители падая фильма (FF)
Этот дизайн испарителя полагается или на трубках или плитах как поверхности передачи тепла. Ликер обработан на внутренности блоков s intubular но на снаружи поверхности передачи тепла в дизайнах плиты.
Испарители FF состоят из грязевика ликера от которого определенный том ликера непрерывно рециркулирован к верхней части нагревающего элемента
Прибор распределения, типично поднос или сопло брызг в некоторых дизайнах, тогда распределяет подачу ликера над всей обогреваемой поверхностью. Отверстия в трубчатых блоках или слоты для блоков плиты расположены для того чтобы позволить ликеру упасть на tubesheet или плиты. Даже ofliquor распределения критическое рассмотрение для этого типа дизайнов и и поднос и tubesheet (или элемент плиты) должны совсем быть ровны.
После прибора распределения, тонкий фильм ликера установлен на обогреваемых поверхностях и подачах вниз назад к грязевику ликера пока partally испаряемый. Скорости теплопередачи значительно лучшие, особенно на более высокой концентрации, когда используя дизайны падая фильма над поднимая дизайнами фильма в виду того что ликер падает турбулентно над обогреваемой поверхностью. Любое требование к подогрева ликера также эффективно выполнено в дизайне падая фильма.
Преимущество
Выход по энергии для уменьшенных цен
Самые высокие сухие ликеры твердых тел с максимальным наличием используя технологию кристаллизации
Самые чистые многоразовые конденсаты используя минимальную сумму пара
Самые низкие пар и потребление электроэнергии
Само-чистка
Допустите даже не-soluble шкалирование
Расчетный предел одиночного листа:
1. Ширина чем 2m и длина чем 9m
2. Группа плиты собрана путем сваривать каждую одиночную плиту, и размер может быть согласно требованиям к дизайна.
3. Порекомендованы, что будет дистанционирование между плитами больше чем 25 mm
4. чистое средство (газ/жидкий вид) можно использовать внутри плиты, и необычного средства можно использовать вне плиты.
5. выбор материала плиты: сталь углерода/сплав нержавеющей стали/титана.
6. подшипник давления плиты: подшипник давления определен согласно расположению пунктов плиты, которое 20 kg вообще и 40-50 kg в максимуме.
| деталь | станция 5 влияний | совмещенный процесс испарения | ||
| MVR концентрация pre | станция испарения 5-effect | |||
| Вода испарения (t/h) | 100 | 64,28 | 35,72 | |
| Входящая концентрация (%) | 10 | 10 | 20 | |
| Вне концентрация (%) | 45 | 20 | 45 | |
| Зона испарителя (㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| Зона конденсатора (㎡) | 800 | / | 300 | |
| Потребление | Пар (t/h) | 25 | / | 9 |
| Электричество (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| Вода (t/h) | 900 | / | 350 | |
| Эксплуатационные расходы | RMB/hour | 4500 | 960 | 1633 |
| Емкость испарения воды RMB/T | 45 | 25,93 | ||
| RMBx10000/день | 10,8 | 6,2 | ||
| RMBx10000/год (340days) | 3672 | 2115 | ||
Примечание: В оценке эксплуатационных расходов: пар 150rmb/t, электричество 0,6 rmb/kWh, вода 0.5rmb/t.
Вклад совмещенного технологического оборудования испарения увеличил: испаритель (2500 m2) 375x10000 RMB; Компрессор 400x10000rmb MVR, полное 775x10000 RMB
Ежегодное уменьшение производственных затрат совмещенного процесса испарения: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
Период окупаемости роста вклада совмещенного процесса испарения: 755 ÷ 1557=0.5year
Его можно увидеть которому принимающ масштаб 100t/h в качестве примера, совмещенный процесс испарения может взять увеличенный вклад в половине года, и спасение 1557 (10000 RMB) каждый год в будущем, со значительными экономическими преимуществами.
Мастерская
