Энергосберегающий обменник дизайна куртки подушки для концентрации черного ликера падая фильма
Введение воды бумажной пульпы черное
Слабый черный ликер (WBL) от коричневых шайб запаса типично на 13-18%TS. Большее часть из этого содержания воды необходимо испариться для произведения материала с достаточно высокими твердыми телами поддержать эффективное сгорание в боилере спасения, типично между 65% и 80%TS.
Во время испарения к этому уровню твердых тел, различные испаряющие компоненты (смеси серы, метанол, etc.) выпущены от ликера и должны быть отделены от конденсата для того чтобы позволить повторному пользованию в fiberline и recausticizing. От этой точки зрения, завод испарения фактически служит как " фабрика воды " внутри мельница. Черный ликер также содержит существенную часть неорганических смесей которые, во время процесса испарения, достигают их предел растворимости и могут депозировать как масштаб на поверхностях передачи тепла испарителя значительно ограничивая работая емкость завода испарения и всего острова спасения.
«Черный ликер» субпродукт пульпы от мельниц которые делают продукты из деревьев, как бумага. Он в настоящее время использован для того чтобы взять варить химикаты и произвести высоконапорный пар используемый в пульпе и бумаг-делать процесс. Он составлен различных ингредиентов от этих процессов как лигнин, полуцеллюлоза, окисоводопод натрия (NaOH) и сульфид натрия (Na2S). Смесь лигнина в черном ликере можно использовать для того чтобы сделать биотопливо но она может быть дорога произвести и так заправляет топливом сделанный из ее очень не общая.
Однако, и согласно международному энергетическому агентству (IEA), будущее использования черного ликера как топливо обещает и увидено как топливо пятой части самое важное на земле!
Как достигнуть 80-85% сухих твердых тел?
Должный к большой вязкости
MP-пар как обогревающая среда
℃ температуры 175 ликера в окончательном концентраторе
Время пребывания ликера
поступки испарителя также как LHT-реактор
Двухшпиндельный конструкционный материал
высокое содержание алкалиа может причинить коррозию в напряженном состоянии (SCC)
Механическое потребление испарителя MVR наддува пара сравненное с традиционным оборудованием испарения высчитанным путем испарять воду 1T
| Имя | Пар | Электричество | Общая стоимость (RMB) | ||
| Емкость испарения (kg/h) | Потребление (t) | Цена (RMB) | Потребление (kw) | Цена (RMB) | |
| Испаритель одиночного влияния | 1,1 | 220 | 3 | 2,1 | 222,1 |
| Испаритель двойного влияния | 0,55 | 110 | 3 | 2,1 | 112,1 |
| Испаритель 3 влияний | 0,4 | 88 | 3 | 2,1 | 90,1 |
| Испаритель MVR | 0,02 | 4,4 | 30 | 21 | 25,4 |
Плита передачи тепла состоит из 2 тонких плит, которые совершенно сварены вокруг процессом заварки лазера, и средняя область полна картины подушки; после формировать процесс, полость подушки форменная сформирована внутри плиты передачи тепла. Дизайн подушки создает превосходное завихрение и обеспечивает само-поддерживая структуру. В практическом применении, добавлены, что в плите передачи тепла регулирует и контролирует дополнительный сваривая путь часто положение интерфейса жидкости в и из плиты передачи тепла, скорости подачи и расхода потока жидкости в плите, для того чтобы оптимизировать влияние передачи тепла.
Преимущества технологии плиты передачи тепла:
1) превосходный дизайн завихрения, высокий коэффициент передачи тепла;
2) высокая сваривая надежность;
3) небольшое сопротивление на внешней поверхности, не легкой для произведения грязи;
4) высокотемпературное и высокое сопротивление давления;
5) широкий канал, падение низкого давления, легкое для того чтобы очистить;
6) гибкий дизайн формы, оптимизирование влияния передачи тепла.
Возможность продукции
