Нержавеющая сталь теплообменного аппарата плиты подушки заварки лазера для испарителя Mvr падая фильма

Изготовитель плиты теплообменного аппарата подушки нержавеющей стали заварки лазера для испарителя MVR падая фильма

Механический испаритель наддува пара (MVR)

Механический наддув пара уменьшает энергию используемую в процессе испарения до 90% сравненным с обычными системами.

Оно работает путем повторно использовать тепловую энергию, который содержат в паре. Эта энергия в противном случае была бы расточительствована. В типичном заводе испарения падая фильма жидкость питания входит в верхнюю часть вертикальной вызванной камеры жидкостью Calandria.The рассеивает через большое количество вертикальных трубок по мере того как она пропускает вниз оно клонит сформировать фильм на внутренности трубки. Между верхней частью и нижними разделами Calandria загерметизированное куда трубки проходят через куртку высокотемпературного пара. Этот раздел действует как нагревая обменник. По мере того как горячий пар конденсирует на вне трубок, он выпускает скрытую жару которая повышает температуру жидкости питания в трубках. К этому времени жидкость питания выходит дно трубки, много из воды было испарено с выходить сконцентрированная вязкостная жидкость. Вода которая была испарена с листьев трубка как пар. В нижнем разделе Calandria, некоторые из сконцентрированных жидкостных сборов и можно нарисовать, горячая смесь проходит в камеру охладителя вызвала разделитель куда больше из сконцентрированных жидкостных падений ко дну быть нарисованным и пару поднимает к верхней части. Это пар теперь содержит большую часть из энергии которая первоначально кормилась в систему.

Вентилятор turbo сосет пар от разделителя и re-обжатий оно, поднимающ давление и так увеличивающ температуру к пункту где пар можно еще раз использовать как источник жары. Блок вентилятор весьма крепких, газа плотный turbo идеально одетый к давлению, температуры и тома процесса испарения MVC. На своем сердце ультра высокоскоростная турбинка со скоростью подсказки сверх 1000 Km/h быстрый чем скорость авиалайнера двигателя. Ротор вероятно имеет самую высокую скорость подсказки любой сваренной всегда изготовляемой турбинки. Подогретый пар можно после этого кормить назад в Calandria для того чтобы снабдить необходим тепловую энергию испаритесь больше для того чтобы кормить жидкость по мере того как она проходит вниз с трубок. Механический процесс обжатия пара путь высокой энергии эффективный и рентабельный сохранения и повторно использовать скрытой жары, который содержат в паре. Энергия которая в противном случае была бы расточительствована. Как только был начат процесс и принесенная вверх температура th единственное необходимо количество подводимой энергии электричество для того чтобы управлять вентилятором Turbo.

Как стоимости энергии увеличьте, польза механических испарителей наддува пара (MVR) также увеличивает. Энергия - сбережения возможные путем использование технологии MVR значительны. Испарители MVR конструированы для того чтобы работать с очень низким специфическим энергопотреблением пока производящ чистый конденсат для того чтобы уменьшить потребление свежей воды в мельнице.

Лучшее возможное выход по энергии

Сравненный к испарителям множественн-влияния, испарители MVR уничтожают значительно меньше энергии.

Не-пенясь дизайн

Низкие скорости пара внутри испарителя, низкие тарифы ножниц, и конструкция падая фильма свободного течения преимущества дизайна в уменьшая творении пены. Это особенно важно в испарителях MVR, не только для того чтобы увеличить продукцию чистого конденсата, но также для защиты компрессора или вентилятора.

Не-затыкать дизайн

Равномерное распределение ликера ликера над ламеллами, и непрерывное перераспределение ликера созданного dimpled формой поверхности ламеллы, обеспечивают совершенно намоченную обогреваемую поверхность и исключить местное шкалирование или сверх-концентрацию ликера. Обогреваемая поверхность ламеллы обеспечивает что расстворимое в воде шкалирование может быть помыто прочь простым мытьем разбавления, исключающ потребность для требующих много времени и дорогих повреждений для очищать.

Самые чистые конденсаты

Сильно эффективная конденсатная сегрегация в трубопроводах и ламеллах испарителя, плюс интегрированный обнажать протухших конденсатных частей, производит чистую и многоразовую воду.

Характеристики MVR технические

Технология MVR использует произведенный пар для жары вместо дорогих тепловых источников

Технология MVR не требует стояка водяного охлаждения, значительно уменьшая пользу охлажденной воды

Технология MVR более эффективна чем энергия традиционной технологии испарения мульти-влияния сохраняя и производственные затраты уменьшения

Технология MVR поистине энергосберегающа, вод-сбережения, экологическ-звуки, и помощи с повторно использовать ресурса

Технология MVR достигает низкотемпературного испарения, значительно уменьшая удар по вашему материалу

Структура системы технологии MVR проста, полн-автоматизированный, с работой в непрерывном режиме

Системы MVR состоят из испарителя, компрессора пара, разделителей, насосов, тубопровода, инструментирования, и электрических компонентов контроля

Системы MVR можно конструировать вокруг простых испарителей или изощренных испарителей трубки падая фильма

Системы MVR могут использовать простое обжатие пара или изощренные насосы корней

Системы MVR могут иметь низкую жидкостную задержку, или более большие системы танка тома

Системы MVR могут достигнуть разнообразие испарения, проекта процесса и жидкий состав определит это

Чертеж принципа деятельности

Деятельность

Деятельность 2 процессов испарения для обработки соломы пшеницы пульпирует черный ликер показана в таблице.

Деятельность 2 процессов испарения для обрабатывать ликер пульпы бумаги черный

Примечание: В оценке эксплуатационных расходов: пар 150rmb/t, электричество 0,6 rmb/kWh, вода 0.5rmb/t.

Вклад совмещенного технологического оборудования испарения увеличил: испаритель (2500 m2) 375x10000 RMB; Компрессор 400x10000rmb MVR, полное 775x10000 RMB

Ежегодное уменьшение производственных затрат совмещенного процесса испарения: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Период окупаемости роста вклада совмещенного процесса испарения: 755 ÷ 1557=0.5year

Его можно увидеть которому принимающ масштаб 100t/h в качестве примера, совмещенный процесс испарения может взять увеличенный вклад в половине года, и спасение 1557 (10000 RMB) каждый год в будущем, со значительными экономическими преимуществами.

Место мастерской