Сваренный тип теплообменный аппарат плиты Ss304 для испарителя Mvr

                                      Полностью сварной теплообменник пластинчатого типа из нержавеющей стали SS304 для испарителя MVR отопительной воды, масла, сока

Непенящийся дизайн

Низкая скорость пара внутри испарителя, низкие скорости сдвига и конструкция падающей пленки со свободным потоком являются преимуществами конструкции, сводящими к минимуму пенообразование.Это особенно важно в испарителях MVR не только для максимального производства чистого конденсата, но и для защиты компрессора или вентилятора.

Незатыкаемая конструкция

Равномерное распределение щелока по ламелям и непрерывное перераспределение щелока, создаваемое углубленной формой поверхности ламелей, обеспечивают полностью смачиваемую поверхность нагрева и исключают локальное образование накипи или чрезмерное концентрирование щелока.Пластинчатая нагревательная поверхность гарантирует, что водорастворимая накипь может быть смыта простой промывкой разбавлением, что устраняет необходимость трудоемких и дорогостоящих простоев для очистки.

Испаритель с механической рекомпрессией пара (MVR)

Механическая рекомпрессия пара снижает потребление энергии в процессе испарения до 90% по сравнению с обычными системами.

Он работает за счет повторного использования тепловой энергии, содержащейся в парах. В противном случае эта энергия была бы потрачена впустую. В типичной испарительной установке с падающей пленкой исходная жидкость поступает в верхнюю часть вертикальной камеры, называемой каландрией. Жидкость распределяется по большому количеству вертикальных по мере того, как он течет вниз, он имеет тенденцию образовывать пленку на внутренней стороне трубки. Между верхней и нижней секциями Каландрии есть герметичная зона, где трубки проходят через рубашку высокотемпературного пара. Эта секция действует как теплообменник отопления.По мере того, как горячий пар конденсируется снаружи трубок, он высвобождает скрытую теплоту, которая повышает температуру подаваемой жидкости в трубках. концентрированная вязкая жидкость. Испарившаяся вода покидает трубку в виде пара. В нижней части Каландрии собирается часть концентрированной жидкости, которая может быть отведена, горячая смесь проходит в более холодную камеру, называемую сепаратором, где большая часть концентрированной жидкости падает на дно для удаления, а пар поднимается наверх. Этот пар теперь содержит большую часть энергии, которая первоначально подавалась в систему.

Турбовентилятор всасывает пар из сепаратора и повторно сжимает его, повышая давление и, таким образом, повышая температуру до такой степени, что пар снова можно использовать в качестве источника тепла. Блок чрезвычайно прочный, газонепроницаемый турбовентилятор. идеально подходит для давления, температуры и объемов процесса испарения MVC. В его основе находится сверхвысокоскоростной импеллер со скоростью на конце более 1000 км / ч, превышающей скорость реактивного авиалайнера. Ротор, вероятно, имеет самый высокий наконечник. Скорость любого сварного рабочего колеса, когда-либо изготовленного. Повторно нагретый пар затем можно подавать обратно в Каландрию, чтобы обеспечить тепловую энергию, необходимую для испарения большего количества подаваемой жидкости, когда она проходит по трубам. Процесс механического сжатия пара является высокоэффективным и энергоэффективным. экономичный способ сохранения и повторного использования скрытой теплоты, содержащейся в парах. Энергия, которая в противном случае была бы потрачена впустую.icity для привода турбовентилятора.

По мере роста затрат на электроэнергию также увеличилось использование испарителей с механической рекомпрессией паров (MVR).Экономия энергии, возможная при использовании технологии MVR, значительна.Испарители MVR спроектированы так, чтобы работать с очень низким удельным потреблением энергии при производстве чистого конденсата, чтобы свести к минимуму потребление свежей воды на мельнице.

Максимально возможная энергоэффективность

По сравнению с многокорпусными испарителями испарители MVR потребляют значительно меньше энергии.

Чистейшие конденсаты

Высокоэффективная сегрегация конденсата в каналах и ламелях испарителя, а также интегрированная система очистки от загрязненных фракций конденсата позволяют получать чистую воду, пригодную для повторного использования.

Технические характеристики МВР 

Технология MVR использует образующийся пар для получения тепла вместо дорогостоящих источников тепла.

Технология MVR не требует градирни, что значительно сокращает использование охлаждающей воды.

Технология MVR более эффективна, чем традиционная технология многоступенчатого испарения, что позволяет экономить энергию и снижать эксплуатационные расходы.

Технология MVR действительно энергосберегающая, водосберегающая, экологически чистая и помогает в переработке ресурсов.

Технология MVR обеспечивает низкотемпературное испарение, что значительно снижает воздействие на ваш материал.

Структура системы технологии MVR проста, полностью автоматизирована, с непрерывной работой.

Системы MVR состоят из испарителя, парового компрессора, сепараторов, насосов, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и компонентов электрического управления.

Системы MVR могут быть сконструированы на базе простых испарителей или сложных трубчатых испарителей с падающей пленкой.

В системах MVR можно использовать простое сжатие пара или сложные насосы Рутса.

Системы MVR могут иметь низкую задержку жидкости или представлять собой системы резервуаров большего объема.

Системы MVR могут обеспечивать различные параметры испарения, дизайн процесса и состав жидкости будут определять это.

Чертеж принципа работы

Операция

Работа двух процессов выпаривания для обработки черного щелока из жома пшеничной соломы показана в таблице.

Работа двух процессов выпаривания для обработки черного щелока из бумажной массы

Примечание: Оценка эксплуатационных расходов: пар 150 юаней/т, электричество 0,6 юаня/кВтч, вода 0,5 юаня/т.

Увеличены инвестиции в оборудование для комбинированного выпаривания: испаритель (2500 м2) 375х10000 юаней;Компрессор MVR 400x10000 юаней, всего 775x10000 юаней

Годовое снижение эксплуатационных расходов на комбинированный процесс выпаривания: 3672-2115 = 1557 (10000 юаней)

Срок окупаемости прироста инвестиций комбинированного процесса выпаривания: 755 ÷ 1557=0,5года

Можно видеть, что, взяв в качестве примера масштаб 100 т / ч, комбинированный процесс выпаривания может окупить увеличенные инвестиции за полгода и сэкономить 1557 (10000 юаней) каждый год в будущем со значительными экономическими выгодами.

Сайт мастерской