Испаритель MVR из нержавеющей стали для пищевой, химической и экологической промышленности
Производство под заказМеханическая компрессия пара (MVR)испаритель, изготовленный из пищевой нержавеющей стали (SS316L/опции дуплекс) дляпищевой промышленности, тонкой химии и экологических задачвключая ZLD. Работая под вакуумом, система рекомпрессирует вторичный пар в качестве основного источника тепла для обеспечениянизких эксплуатационных расходов, стабильной производительности и высококачественного конденсатаподходящего для повторного использования или дальнейшей очистки.
- Гигиенический дизайн:материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, сливные компоновки, гладкая отделка, опциональная CIP/SIP
- Автоматическое управление:рецепты ПЛК/HMI, сигнализация, архиватор, удаленная диагностика; круглосуточный режим работы
- Энергоэффективность:минимальный расход свежего пара после запуска; электрический привод компрессии пара
- Настройка на месте:электропитание (380–480 В низкое напряжение / 3,3–11 кВ среднее напряжение), коммунальные услуги, компоновка, спецификации сточных вод/продукта
Основные преимущества
- Экономия энергии:Механическая компрессия пара рециркулирует скрытое тепло, сокращая потребность в паре и эксплуатационные расходы.
- Качество продукции:Работа с падающей пленкой/принудительной циркуляцией обеспечивает стабильную концентрацию и контроль кристаллов.
- Универсальность:Подходит для пищевых, химических и экологических применений сточных вод/ZLD.
- Надежность:Непрерывная круглосуточная работа с резервированием, конструкция, готовая к CIP, и низкое время простоя.
- Устойчивость:Восстановление высококачественного конденсата снижает потребность в пресной воде и поддерживает соответствие экологическим требованиям.
Процесс и тепловая экономия
Вторичный пар механически сжимается для повышения температуры насыщения и рециркулируется в качестве теплоносителя, максимизируя рекуперацию скрытого тепла, снижая счета за коммунальные услуги и уменьшая экологическую нагрузку.
Управление и безопасность
Замкнутое управление уровнем, ΔT, давлением и проводимостью; блокировки для компрессора/VFD, вакуумной системы и защиты качества конденсата. Дополнительное смягчение качества электроэнергии (AFE/фильтры) для соответствия требованиям.
Материалы и очистка
Смачиваемые детали изSS316L/дуплекс(Ti/Hastelloy по запросу), уплотнения и прокладки, контактирующие с пищевыми продуктами, дозирование против накипи и проверенная CIP для длительных, стабильных кампаний и быстрого оборота.
Обзор процесса — MVR из нержавеющей стали
- Подготовка питательной среды:фильтрация/умягчение, регулировка pH, деаэрация для ограничения образования накипи/коррозии
- MVR испарение (вакуум):принудительная циркуляция с жестким контролем ΔT для стабильной теплопередачи
- Управление конденсатом:очистка (при необходимости) для соответствия пределам повторного использования/сброса
- Маршрутизация концентрата:в кристаллизатор/центрифугу/сушилку для твердых веществ или рециркуляция в соответствии с технологической схемой
- Автоматизация:рецепты запуска/остановки, отслеживание нагрузки VFD, блокировки сигнализации, удаленная поддержка
Основные компоненты
- Корпус испарителя/кристаллизатора MVR с циркуляционными насосами и сепаратором пар–жидкость
- Механический паровой компрессор (турбо/Roots) с VFD и фильтрацией/глушением на входе
- Основной нагреватель, предварительные нагреватели, конденсаторы, вакуумный/NCG блок обработки
- ПЛК/HMI/SCADA, контрольно-измерительные приборы (T/P/расход/проводимость/уровень), архиватор и удаленный доступ
- CIP блок; дозирование против накипи; опциональные фильтры/RO для очистки конденсата
Производительность и размеры
| Параметр |
Типичный диапазон* |
| Эксплуатация |
Непрерывная, 24/7 |
| Потребление электроэнергии (MVR) |
~15–40 кВтч на тонну испаренной воды (в зависимости от нагрузки/CR) |
| Потребность в свежем паре |
Очень низкая после запуска (только резерв/вспомогательное оборудование) |
| Диапазон регулирования |
50–100% со стабильным ΔT и качеством |
| Доступность |
≥95–98% с резервированием и запланированной CIP |
| Качество конденсата |
Низкая проводимость/TOC (с очисткой по мере необходимости) |
| Материалы |
SS316L / дуплекс; Ti/Hastelloy по запросу |
*Фактическая производительность зависит от характеристик питательной среды, коэффициента сжатия и конструкции теплопередачи.
FAQ
Может ли эта система интегрироваться в наш завод ZLD?
Да. Общие технологические схемы сочетают предварительное концентрирование RO/NF с MVR для окончательного концентрирования/кристаллизации и обработки твердых веществ.
Подходит ли он для пищевых продуктов?
Безусловно. Конструкция из нержавеющей стали, дренируемость, гигиенический дизайн и проверенная CIP/SIP поддерживают программы HACCP/ISO.
Как контролируется загрязнение?
Правильное умягчение/контроль pH, оптимизированный LMTD/скорость, дозирование против накипи и запланированные циклы CIP с онлайн-мониторингом.
Применение
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
