Очистка от рассоляния Mvr испаритель Химическая опреснение сточных вод Паровый компрессор

Basic Properties

Place of Origin: China

Brand Name: Hanpu

Certification: ce，iso

Model Number: Мвр

Trading Properties

Minimum Order Quantity: 1set

Price: 100000

Теги

Multi система испарителя MVR влияния

Обогреватель MVR для химических стоков

Обогреватель Mvr для обработки солью

Химическая система испарения МВР

Product Description

Выпариватель MVR для обработки рассола с паровым компрессором

Разработка под заказ MVR (механическая рекомпрессия пара) выпариватель для обработки рассола и обессоливания химических сточных вод. Высокоэффективный паровой компрессор механически рекомпрессирует вторичный пар для обеспечения тепловой нагрузки, сокращая потребление свежего пара и обеспечивая непрерывную работу с низкими эксплуатационными расходами для схем ZLD и восстановления ресурсов.

MVR evaporator with steam compressor for brine treatment and chemical effluent desalination

Основные преимущества

Глубокое обессоливание: высокое качество конденсата для повторного использования; значительное сокращение объема рассола.
Экономия энергии: скрытая теплота рециркулируется паровым компрессором; минимальное количество свежего пара после запуска.
Контроль образования накипи: оптимизированные ΔT/LMTD и скорости снижают образование накипи на соленых/химических питательных средах.
Непрерывная работа: круглосуточная автоматическая работа с резервированием и конструкцией, готовой к CIP.
Готовность к ZLD: интегрируется с кристаллизатором, центрифугой и сушилкой для выгрузки твердой соли.

Процесс и тепловая экономия

Вторичный пар механически сжимается для повышения температуры насыщения и повторного использования в качестве основного источника тепла. Тщательный контроль давления, ΔT и скорости циркуляции максимизирует эффективность теплопередачи, снижает затраты на коммунальные услуги и стабилизирует качество продукта при различных сточных водах.

Управление и безопасность

ПЛК/HMI с регулированием уровня, давления, ΔT и проводимости в замкнутом контуре. Блокировки для компрессора/VFD, обработки вакуума/NCG, защиты качества конденсата и журнала аварийных сигналов/событий. Смягчение качества электроэнергии (AFE/гармонические фильтры) опционально в соответствии с кодами площадки.

Материалы и очищаемость

Смачиваемые детали из SS316L/дуплекс (Ti/Hastelloy по запросу), сливные компоновки, дозирование против накипи и проверенная CIP для длительных кампаний. Эластомеры и отделка поверхности выбираются для химических/экологических задач.

Обзор процесса -- Обессоливание рассола

Process flow: feed conditioning → MVR evaporation with steam compressor → condensate polishing → concentrate/crystallization

Подготовка питательной среды: фильтрация/умягчение, регулировка pH и деаэрация для ограничения образования накипи/коррозии.
Выпаривание MVR (вакуум): паровой компрессор устанавливает давление на выходе; вакуум в корпусе определяет точку кипения.
Полировка конденсата: дополнительные фильтры/RO/активированный уголь для соответствия пределам повторного использования/сброса.
Обработка концентрата: в кристаллизатор/центрифугу/сушилку для твердых веществ или рециркуляция в соответствии с технологической схемой.
Автоматизация: работа на основе рецептов для изменения химического состава и сезонных условий.

Основные компоненты

Выпариватель MVR/корпус с принудительной циркуляцией с циркуляционными насосами и сепаратором пар-жидкость
Паровой компрессор (центробежный/турбо или Roots) с VFD для управления давлением/ΔT
Основной нагреватель, подогреватели, конденсаторы, вакуумная/NCG система
ПЛК/HMI/SCADA; контрольно-измерительные приборы (T/P/расход/проводимость/уровень); журнал и удаленный доступ
CIP-система; дозирование против накипи; дополнительные фильтры/RO для полировки конденсата

Производительность и размеры

Параметр	Типичный диапазон*
Операция	Непрерывная, 24/7
Давление в корпусе (вакуум)	~6-25 кПа(абс) (в зависимости от нагрузки)
Давление на выходе компрессора	~45-120 кПа(абс) (устанавливает ΔT и производительность)
Потребление электроэнергии (MVR)	~15-40 кВтч на тонну испаренной воды
Потребность в свежем паре	Очень низкая после запуска (только резерв/вспомогательное оборудование)
Регулирование	50-100% со стабильным ΔT и качеством
Доступность	≥95-98% с резервированием и запланированной CIP
Материалы	SS316L / дуплекс; Ti/Hastelloy по запросу

*Фактическая производительность зависит от химического состава рассола, вязкости/тенденции к загрязнению, коэффициента сжатия и конструкции теплопередачи.

FAQ

Может ли система соответствовать строгим пределам сброса/повторного использования?
Да. Полировка конденсата и защита проводимости/TOC обеспечивают соответствие стандартам повторного использования или сброса для конкретной площадки.

Как контролируется образование накипи на питательных средах с высокой соленостью?
Путем контроля ΔT/LMTD и скорости, использования дозирования против накипи и планирования CIP на основе прогнозирующих индикаторов загрязнения.

Может ли он интегрироваться в ZLD-систему?
Безусловно. Общие технологические схемы сочетают предварительное концентрирование мембраной с MVR, за которым следует кристаллизация и обработка твердых веществ.

Применение