Обогреватель MVR для промышленных сточных вод мощностью 50 м3/ч

Повторное использование скрытой теплоты посредством механической компрессии пара для снижения потребности в коммунальных услугах, стабилизации качества и повышения производительности выпаривания.

• Снижение эксплуатационных расходов: снижение потребления свежего пара, нагрузки на котел и охлаждающей воды
• Более высокая скорость выпаривания в стационарном режиме для длительных кампаний
• Обработка сложных питательных сред: высокая соленость, вязкость и склонность к образованию отложений
• Полная автоматизация и CIP сокращение времени простоя и вмешательства человека

При выпаривании часто происходит компромисс между энергией и полезной производительностью. Сжимая вторичный пар и отправляя его обратно на сторону нагрева, система MVR позволяет одной и той же теплоте выполнять больше работы, балансируя энергопотребление, занимаемую площадь и масштабируемость.

• Снижение OPEX: Сократите потребление свежего пара, нагрузку на котел и охлаждающую воду; долгосрочные TCO улучшаются.
• Более высокая производительность: Стабильный тепловой поток от компрессора поддерживает высокую интенсивность выпаривания и значения U.
• Простая интеграция: Подключайтесь к кристаллизации, ZLD и вышестоящим/нижестоящим установкам с меньшими компромиссами.

Питательная среда поступает в выпарной аппарат и закипает. Образующийся вторичный пар сжимается (центробежный / высокоскоростной турбокомпрессор / Roots) до более высокого давления и температуры, а затем направляется на сторону кожуха в качестве теплоносителя. Далее следует разделение пар/жидкость; конденсат собирается, а неконденсируемые газы удаляются под вакуумом. Периодическая CIP поддерживает чистоту поверхностей. Управление ПЛК поддерживает скорость выпаривания, вакуум, защиту от скачков давления и оптимизацию энергопотребления.

Ключевые компоненты: Корпус выпарного аппарата, паровой компрессор, сепаратор пар/жидкость, главный нагреватель, подогреватель, конденсатор, вакуумная система, CIP-блок, контрольно-измерительные приборы (T/P/расход/проводимость/уровень), ПЛК/HMI/исторический архив.

Промышленная сточная вода / предварительная обработка ZLD
Концентрируйте потоки с высоким содержанием солей или органических веществ, чтобы снизить конечную нагрузку твердых веществ.

Раствор лития и химикаты
Жесткий контроль стадий концентрации с бесшовным переходом к кристаллизации.

Молочные продукты и продукты питания
Термочувствительные продукты выигрывают от небольшого ΔT и контролируемого времени пребывания.

Фармацевтика / GMP
Гигиенические материалы, проверенная очистка и полные записи партий.

Типичные отрасли, обслуживаемые системами выпаривания MVR.

Предоставьте заранее: скорость подачи, начальное/целевое содержание твердых веществ, BPE, кривая вязкость-температура, допустимое ΔT, коэффициент образования отложений, коррозионные вещества (Cl⁻/F⁻/H₂S), годовые часы работы и граничные условия коммунальных услуг.

Общие материалы: SS316L, дуплекс 2205/2507, титан и Ti‑Pd, Hastelloy (выбирается по коррозионной диаграмме в зависимости от бюджета).

Выбор компрессора:

• Высокоскоростной центробежный/турбокомпрессор - высокая эффективность, низкий уровень шума, четкие окна технического обслуживания
• Roots - простая конструкция; подходит для небольших/средних задач или многоступенчатых поездов с высоким BPE
• Параллельные поезда - резервирование и эластичное снижение производительности

Автоматизация: адаптивная скорость выпаривания и концентрация, управление вакуумом/скачками давления, защита ΔT, последовательная CIP, информационные панели KPI по энергопотреблению.

Питание: 50 м³/ч при 8% TDS → Цель: 35% (материнский раствор в кристаллизатор)

Поезд: Двухступенчатый MVR последовательно + подогреватель + онлайн CIP

Основные выводы: Значительно снижено потребление свежего пара и охлаждающей воды; непрерывная работа ≥ 20 дней, затем однократная CIP; жесткое отклонение качества.

Только общий пример. Окончательный проект должен быть подтвержден лабораторными данными и тепловым/массовым балансом.

• Сварка и сосуды под давлением в соответствии с региональными нормами (ASME/PED)
• Обработка поверхности и контроль мертвого пространства соответствуют гигиеническим стандартам для пищевых продуктов/фармацевтики
• Полная прослеживаемость материалов; возможность CIP/SIP и досье валидации

Почему MVR-выпарной аппарат более энергоэффективен?
Сжимая вторичный пар и повторно используя его скрытую теплоту для кипения, MVR сокращает потребность в свежем паре. Электричество приводит в действие компрессор, поддерживая соответствие уровней энергии задаче.

Подходит ли MVR для питательных сред с высоким содержанием солей или высоким BPE?
Да. Благодаря многоступенчатой конструкции, дополнительной площади теплообмена и настроенному ΔT/скорости, MVR широко используется в предварительной обработке ZLD и на начальных этапах кристаллизации соли.

Как часто компрессор нуждается в техническом обслуживании?
Интервалы зависят от модели и нагрузки. Основными областями являются подшипники, уплотнения и управление защитой от скачков давления. Хорошие уставки и мониторинг состояния увеличивают интервалы обслуживания.

Может ли система соответствовать требованиям GMP или пищевым требованиям?
Да. Мы предлагаем гигиенические материалы, гладкую сварную поверхность, дренируемость, проверенную CIP/SIP и документацию, соответствующую вашей системе качества.

Может ли MVR интегрироваться с кристаллизаторами или мембранами?
Безусловно. Общие схемы: предварительное концентрирование MVR + кристаллизатор с принудительной циркуляцией или MVR в сочетании с NF/RO для оптимизации общего энергопотребления.