Evaoprator куртки плиты подушки нержавеющей стали в бумажной продукции для черного ликера
Элементарные сведения
Черный ликер содержит большое количество неорганических смесей. В процессе испарения, эти неорганические смеси достигнуть их масштаб предела и депозита растворимости на поверхности передачи тепла испарителя, который значительно ограничивает емкость прибора испарения и всей станции спасения.
Черный ликер от бумажного насоса обычно 13-18% ts. Большинство воды должна быть испарена для произведения твердых тел достаточной высоты поддержать эффективное сгорание в боилере спасения, обычно между ts 65% и 80%.
В процессе испарения для того чтобы получить этот твердый уровень, смеси серы, метанол и другие испаряющие компоненты выпущены от жидкости, и их необходимо отделить от конденсата для повторного пользования и re derusting в линии волокна. От этой точки зрения, прибор испарения фактически «водоросль» в мельнице.
Multi испарение влияния широко использовано в испарении черного ликера. В multi системе испарения влияния, выше эффективность испарителя, лучшая экономика, но она также увеличивает стоимость инвестирования. Согласно различным требованиям испарения, система испарения влияния 5-7 широко использована в настоящее время, которая имеет хорошую экономику
ОБОРУДОВАНИЕ 2 ИСПАРИТЕЛЕЙ
2 основных типа оборудования испарителя в обслуживании сегодня для испарения черного ликера
Поднимая испарители фильма
Названный испаритель длинной трубки вертикальный, этот дизайн преобладает индустрию на десятилетия и остается привычным зрелищем в более старой деятельности мельницы.
Испарители падая фильма (FF)
Этот дизайн испарителя полагается или на плитах и трубках как поверхности передачи тепла. Ликер обработан на внутренности блоков s intubular но на снаружи поверхности передачи тепла в дизайнах плиты.
Испарители состоят из грязевика ликера от которого определенный том ликера непрерывно рециркулирован к верхней части нагревающего элемента
Прибор распределения, типично поднос или сопло брызг в некоторых дизайнах, тогда распределяет подачу ликера над всей обогреваемой поверхностью. Отверстия в трубчатых блоках или слоты для блоков плиты расположены для того чтобы позволить ликеру упасть на tubesheet или плиты. Даже ofliquor распределения критическое рассмотрение для этого типа дизайнов и и поднос и tubesheet (или элемент плиты) должны совсем быть ровны.
После прибора распределения, тонкий фильм ликера установлен на обогреваемых поверхностях и подачах вниз назад к грязевику ликера пока partally испаряемый. Скорости теплопередачи значительно лучшие, особенно на более высокой концентрации, когда используя дизайны падая фильма над поднимая дизайнами фильма в виду того что ликер падает турбулентно над обогреваемой поверхностью. Любое требование к подогрева ликера также эффективно выполнено в дизайне падая фильма.
Завод должен эффективно возвратить жару для черного ликера Evaopration.
Своиственный сложный состав черного ликера переводит в несколько взаимозависимых требований к дизайна для испарителей:
Оно должно сделать так пока избегающ образования масштаба на поверхностях передачи тепла.
Завод испарения должен также произвести достаточно cleancondensate дробит для того чтобы удовлетворять потребности мельницы пульпы и recausticizing области, таким образом значительно уменьшающ вход свежей воды мельницы.
Испаряющие компоненты и NCGs необходимо извлечь и подготовить для безопасного избавления через испепеление.
Механическое потребление испарителя MVR наддува пара сравненное с традиционным оборудованием испарения высчитанным путем испарять воду 1T
| Имя | Пар | Электричество | Общая стоимость (RMB) | ||
| Емкость испарения (kg/h) | Потребление (t) | Цена (RMB) | Потребление (kw) | Цена (RMB) | |
| Испаритель одиночного влияния | 1,1 | 220 | 3 | 2,1 | 222,1 |
| Испаритель двойного влияния | 0,55 | 110 | 3 | 2,1 | 112,1 |
| Испаритель 3 влияний | 0,4 | 88 | 3 | 2,1 | 90,1 |
| Испаритель MVR | 0,02 | 4,4 | 30 | 21 | 25,4 |
Около концентраторы
Это ссылается на класс дизайнов испарителя специфически проектировало для обращения к 2 вопросов связанных с обработкой черного ликера на высокой концентрации:
1.Precipitation supersaturated компонентов от ликера
Вообще, 50-55%TS, расстворимый в воде сульфат и соли натрия карбоната превышают их пределы растворимости и начинают осаждать от черного будучи испарянными ликера. Burkeite двойной соли первое, который нужно осадить в процессе концентрации пока dicarbonate, другая двойная соль натрия, достигает свой предел растворимости в дальнейшем, вокруг 60%TS.Control этого процесса высыпания проблема кристаллизации, и достигать более высокой концентрации требует, чтобы оборудование испарения было конструировано как кристаллизаторы для того чтобы позволить этим солям сформировать в большей части ликера, и не как масштаб на поверхностях передачи тепла.
2. Высокая выкостность ликера
Когда повышения концентрации, изменения поведения черного ликера реологические от Newtonian жидкости к псевдо- пластиковой жидкости весьма вязкостной. Такие большие вязкости переводят в плохую передачу тепла в концентраторах (низком Числа Рейнольдса завихрении следовательно низком) но также представляют препятствие к выращиванию кристаллов внутри большая часть ликера. К тому же, хранение сконцентрированного ликера, особенно если значительно выше 75%TS, может быть в надутом танке поддерживать способность нагнести ликер к боилеру так же, как свойственным распыляя картинам. Для обращения к этих вопросов выкостности, концентраторы черного ликера типично эксплуатируются на существенно повышенных температурах и свойственный контроль температуры ликера под меняя эксплуатационными режимами будет критическим параметром дизайна по мере того как простой рост 20 °F температуры ликера может перевести в уменьшение выкостности 50% в некоторых случаях.
Деятельность в условиях повышенной температуры увеличивает нервное расстройство кальци-органических комплексов присутствующих в ликере и, в результате, риск высыпания углекислого кальция на поверхностях передачи тепла существенно увеличен. Высыпание других воднонерастворимых смесей, как соли кремнезема и оксалата если настоящий момент в ликере, может также произойти на этих более высоких температурах, то, увеличивая риск шкалирования блоков концентратора.
Термическая обработка ликера до концентратора может постоянно уменьшить выкостность ликера трескать восходящего потока теплого воздуха длинного лигнина и других органических соединений ответственных за выкостность ликера. Такая обработка типично случается в реакторе для непрерывного процесса управляемом на высоких давлении и температуре (над 350°F). Над 30 минута срока проживания в реакторе необходимо обеспечить, что достигла максимального уменьшения выкостности.
По своей природе, концентраторы FF, где испарение случается от фильма ликера в пределах результата нагревающего элемента в высоких уровнях пересыщенности будучи превращанным внутри ликер. Концентраторы падая фильма действительно приспособление для высоких твердых тел обслуживание дизайна испарителя FF обсудило выше. Это может привести в бесконтрольном образовании масштаба должном к чрезмерной кристаллической нуклеации а не нежное выращивание кристаллов.
Дизайны концентратора некоторого FF фактически даже не пытаются контролировать образование масштаба на обогреваемых поверхностях, но довольно обеспечивать середину извлечь такой масштаб более быстрый чем он формирует и прежде чем он может отрицательно плотно сжать емкость или руководство к затыкать. Быстрые переключая дизайны, обыкновенно используемые с блоками плиты и трубчат-элемента, полагаются на этой стратегии непрерывно двигать множественные тела концентратора (или камеры внутри такое же тело) между ликером продукта и мыть положениями.
Детальное изображение
Изображение объекта
