| Элемент | Спецификация / Примечание |
|---|---|
| Производительность | ~250 тонн в сутки (≈10,4 т/ч) выпаривание тростникового сиропа (настраивается) |
| Корпуса | Типично 4-6 корпусов; рекомендуется пятикорпусная схема с опциональными бустерами TVR для экономии энергии |
| Экономия пара | ~3,5-5,0 кг воды/кг живого пара (зависит от °Brix на входе, BPE и ΔT) |
| Рабочие температуры | Первый корпус ~95-105 °C -> последний корпус ~55-65 °C (вакуумное обслуживание; учтен BPE) |
| °Brix на входе / выходе | Типично 12-18 °Brix на входе -> 60-70+ °Brix на выходе (устанавливается в соответствии с потребностями последующей кристаллизации/фильтрации) |
| Материалы | SS304 / SS316L для контакта с продуктом; Duplex 2205 опционально при наличии хлоридов |
| Санитарное исполнение | Гигиенические сварные швы, дренируемость, зеркальная полировка каналов, прокладки пищевого класса (EPDM/FKM/PTFE) |
| Контрольно-измерительные приборы | Измерение расхода, уровня, давления, температуры, проводимости конденсата, °Brix/плотности и трендов ΔP |
| CIP | Автоматизированные щелочные/кислотные циклы; настраиваемые рецепты времени/температуры/химии |
| Коммунальные услуги | Живой пар (0,6-1,0 МПа абс), охлаждающая вода для конденсатора, сжатый воздух и электроэнергия для приводов/систем управления |