Эффективный MVR-выпарной аппарат для химической/экологической защиты с настраиваемым давлением
Разработка под заказ
MVR (механическая рекомпрессия пара) выпарной аппарат, оптимизированный для
химической обработки и
экологической защиты/ZLD. Система включает в себя
настраиваемые параметры давления (уровни вакуума и коэффициенты сжатия) для соответствия тепловым пределам продукта, тенденциям к загрязнению и целевым показателям сброса, установленным нормативными требованиями, обеспечивая
высокую энергоэффективность, стабильное качество и предсказуемые эксплуатационные расходы.
Основные преимущества
- Экономия энергии: Рециркулирует скрытое тепло посредством механической рекомпрессии; минимальное количество свежего пара после запуска.
- Настройка давления: Специфический для применения вакуум и давление на выходе компрессора для оптимального ΔT и производительности.
- Качество и соответствие нормам: Низкие температуры кипения защищают продукт; высококачественный конденсат поддерживает повторное использование и пределы сброса.
- Высокая доступность: Круглосуточная непрерывная работа с резервированием, конструкция, готовая к CIP, и прогнозирующий мониторинг загрязнения.
- Широкая совместимость: Обрабатывает высокоминерализованные рассолы, концентраты RO/NF, красильные/печатные стоки, фармацевтические/химические жидкости.
Управление процессом и давлением
Вторичный пар механически сжимается для повышения температуры насыщения и повторного использования в качестве теплоносителя. Заданные значения давления (вакуум в корпусе выпарного аппарата и на выходе компрессора) определяют рабочую Δ T/LMTD, обеспечивая низкотемпературное испарение для чувствительных к нагреву питательных сред или режимы с более высокой скоростью для надежных задач.
Управление и безопасность
Регулирование уровня, давления, ΔT и проводимости в замкнутом контуре; блокировки для компрессора/VFD, обработки вакуума/NCG, защиты качества конденсата и защиты от перегрузки. Снижение качества электроэнергии (AFE/фильтры) доступно в соответствии с местными нормами.
Материалы и очистка
Смачиваемые детали из SS316L/дуплекс (Ti/Hastelloy по запросу), сливные компоновки, дозирование антинакипина и проверенная CIP для длительных кампаний. Отделка поверхности и эластомеры выбираются для химических/экологических задач.
Обзор процесса — MVR с настраиваемым давлением
- Подготовка питательной среды: фильтрация/умягчение, регулировка pH и деаэрация для минимизации образования накипи/коррозии.
- MVR-испарение (вакуум): скорость компрессора устанавливает давление на выходе; давление/вакуум в корпусе определяет точку кипения.
- Управление конденсатом: полировка (при необходимости) для соответствия требованиям повторного использования/сброса (COD/TOC/cond).
- Маршрутизация концентрата: в кристаллизатор/центрифугу/сушилку для сброса твердых веществ или рециркуляции вверх по потоку в соответствии со схемой технологического процесса.
- Автоматизация: рецепты для различных питательных сред с профилями давления/ΔT; аварийные блокировки и удаленная диагностика.
Основные компоненты
- MVR-выпарной аппарат/корпус с принудительной циркуляцией с циркуляционными насосами и сепаратором пар-жидкость
- Механический паровой компрессор (турбо/Roots) с VFD для управления давлением/ΔT
- Основной нагреватель, предварительные нагреватели, конденсаторы, вакуумный/NCG-блок
- ПЛК/HMI/SCADA с историком; контрольно-измерительные приборы (T/P/расход/cond/уровень)
- CIP-блок; дозирование антинакипина; дополнительные фильтры/RO для полировки конденсата
Производительность и размеры
| Параметр |
Типичный диапазон* |
| Эксплуатация |
Непрерывно, 24/7 |
| Давление в корпусе (вакуум) |
~6-25 кПа(абс) типично (зависит от нагрузки) |
| Давление на выходе компрессора |
~45-120 кПа(абс) типично (устанавливает ΔT и производительность) |
| Потребление электроэнергии (MVR) |
~15-40 кВтч на тонну испаренной воды |
| Потребность в свежем паре |
Очень низкая после запуска (только резерв/вспомогательное оборудование) |
| Регулирование |
50-100% со стабильным ΔT и качеством |
| Доступность |
≥95-98% с резервированием и запланированной CIP |
| Материалы |
SS316L / дуплекс; Ti/Hastelloy по запросу |
*Фактическая производительность зависит от характеристик питательной среды, вязкости/тенденции к загрязнению, коэффициента сжатия и конструкции теплопередачи.
FAQ
Можете ли вы соответствовать требуемому диапазону вакуума/давления?
Да. Мы проектируем CR компрессора, диапазон VFD и площадь теплообменника для достижения целевого вакуума в корпусе и давления на выходе.
Как вы балансируете потребление энергии и производительность?
Настраивая давление на выходе/ΔT и скорость циркуляции; рецепты позволяют использовать режим качества при низкой температуре или режим высокой производительности.
Подходит ли он для ZLD и высокоминерализованных рассолов?
Безусловно — варианты включают дозирование антинакипина, кристаллизатор с принудительной циркуляцией и обработку твердых веществ для соответствия ZLD.
Применение
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
